스핀들 중앙 출구 CNC 머시닝 센터용 로터리 조인트

CNC 머시닝 센터에 스핀들 중앙 배출구가 장착된 경우 회전 조인트는 필요한 예비 부품이며, 이것이 없으면 CNC 머시닝 센터가 작동할 수 없습니다.

이제 먼저 스핀들 중앙 배출구를 소개하겠습니다.

스핀들 중앙 출구는 머시닝 센터의 중요한 구성 요소로, 주로 절삭 중 절삭 영역을 냉각 및 윤활하고, 공구 온도와 마모를 줄이고, 가공 표면의 접착 및 클램핑 현상을 줄이고, 가공 품질과 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.

스핀들 중앙 콘센트의 장점:

1. 금속 가공 중 공구 및 공작물에 얽힌 철 조각의 문제를 제거하고 부품 및 도구에 얽힌 철 조각을 피하고 절단을보다 원활하게 만듭니다.

2. 이송 속도와 절단 속도를 높이고 절단량을 늘리며 생산 생산성을 높입니다.

3. 공구 마모를 줄입니다. 특히 공구 파손 위험이 크게 줄어듭니다. 가공 중 고온으로 인해 발생하는 국지적 온도를 낮추고 공구 수명을 연장합니다.

4. 공구 교체 빈도를 줄이고, 사용되는 공구의 양을 줄이고, 생산 비용을 줄이고, 제품 및 부품의 이윤을 높입니다.

5. 부품의 품질 정확도와 보편적인 호환성 및 안정성이 크게 향상되어 다운그레이드 및 폐기 부품의 생성이 줄어듭니다.

6. 부품의 표면 조도를 향상시키고, 마감 및 거칠기를 더욱 우수하고 아름답게 하며, 부품의 품질을 향상시키고, 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

깊은 홀 소재를 가공할 때 머시닝 센터의 고속 회전 중에 스핀들 온도가 상승하여 절삭 공정이 완료됩니다. 속도가 증가함에 따라 온도는 더욱 뚜렷하게 상승합니다. 전통적인 냉각 방법은 공작물 표면에 냉각 오일을 붓는 것입니다. 절삭유는 공작물 표면의 열과 공구 표면의 열만 제거할 수 있습니다. 깊은 홀에서는 공작물, 공구 및 스핀들을 냉각할 수 없습니다. 최악의 경우 공구가 파손되고 공작물이 폐기되는 원인이 됩니다. 최악의 경우 스핀들의 심각한 열 변형이 발생하여 스핀들의 회전 정확도에 심각한 영향을 미치고 머시닝 센터의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.

머시닝 센터에는 고정밀 스핀들 센터 물 배출 장치가 장착되어 있으며 해당 스핀들 기계 구조 성능 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 따라서 머시닝 센터의 스핀들 중심 물 배출 장치는 머시닝 센터의 기존 냉각 방법으로는 깊은 구멍의 공작물, 공구 및 스핀들을 냉각할 수 없는 문제를 주로 해결합니다.

어떤 상황에서 스핀들 중앙 배출구를 장착해야 합니까?

1. 공작물이 더 단단한 재료로 가공되거나 공구가 빨리 마모되는 경우 일반적으로 절단 품질과 공구 수명을 보장하기 위해 냉각 및 윤활이 필요합니다.

2. 공작물의 구멍 직경이 크거나 깊이가 깊은 경우 일반적으로 구멍 벽의 부드러움과 수직 성을 보장하기 위해 스핀들 중앙 배출구를 플러시하는 것이 고려됩니다.

3. 머시닝 센터가 고속 가공을 수행하면 공구와 공작물 사이의 접촉 영역에서 발생하는 열이 급격히 증가하고 가공 효율성과 품질을 보장하려면 스핀들 센터를 냉각하고 윤활해야 합니다.

4. 가공시 철분이나 부스러기가 발생할 수 있습니다. 스핀들 중앙 배출구는 절삭 표면에 영향을 주지 않도록 이러한 칩을 제거할 수 있습니다.

머시닝 센터에서는 스핀들 중앙 출구가 매우 중요하지만 모든 공작물이나 가공 공정에 스핀들 중앙 출구가 필요한 것은 아닙니다. 따라서 머시닝센터를 사용할 때에는 실제 가공 상황에 따라 판단하고 선택해야 합니다. 동시에 스핀들 중앙 배출구를 사용할 경우에도 수질과 수압 조절에 주의를 기울여 효과를 극대화할 필요가 있다.

HanGe ROJOS는 Spindle Central Outlet CNC 머시닝 센터에 다양한 로터리 조인트 모델을 공급합니다. 질문이나 필요한 사항이 있으면 언제든지 알려주시기 바랍니다.