회전 조인트 엘보

고정 및 회전 장치 사이의 전달 매체(예: 물, 오일, 가스 등)의 연속 흐름의 핵심 구성 요소로서 회전 조인트의 밀봉 성능은 매우 중요합니다. 그러나 실제 응용 분야에서는 때때로 회전 조인트의 빛 누출 현상이 발생하여 자원 낭비를 초래할 뿐만 아니라 장비 고장, 환경 오염 및 기타 문제를 일으킬 수도 있습니다. 이 논문에서는 회전 조인트의 빛 누출 원인을 논의하고 해당 처리 방법을 제시합니다.

이유 분석:

1. 씰이 마모되었거나 손상되었습니다.

회전 조인트의 밀봉 성능은 주로 내부 밀봉 링 또는 개스킷에 따라 달라집니다. 장기 작동, 중간 침식, 압력 변동 및 기타 요인으로 인해 씰 마모, 경화, 변형 및 파열이 발생하여 씰 효과가 상실되어 물이 누출될 수 있습니다.

2. 부적절한 설치

회전 조인트를 설치하는 동안 제조업체의 지침에 따라 센터링 및 조임을 엄격히 수행하지 않으면 조인트의 내부 밀봉 표면에 고르지 않은 응력이 가해지거나 틈새가 생겨 누출이 발생할 수 있습니다. 또한 연결 볼트의 예압이 부족하거나 간섭 맞춤이 너무 심하면 밀봉이 파손될 수도 있습니다.

3. 부식 및 스케일링

작동 매체에 부식성 성분이나 불순물이 포함되어 있으면 조인트 재료의 부식을 일으키기 쉽고 밀봉 표면의 거칠기가 증가하여 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. 동시에 장시간 작동 후 스케일과 먼지가 내부에 축적되어 밀봉 갭을 막고 밀봉 성능을 저하시킬 수 있습니다.

4. 과부하 운전

정격 압력, 온도 또는 속도를 초과하는 회전 조인트를 사용하면 씰에 과도한 응력이 가해져 마모 또는 손상이 가속화되어 누출이 발생합니다. 또한 심한 진동 및 충격으로 인해 씰링 구조가 손상되어 물이 누출될 수도 있습니다.

치료 방법:

1. 씰을 교체합니다.

씰의 마모 또는 손상에 대해서는 즉시 검사를 위해 정지해야 하며, 조인트의 유형과 매체의 특성에 따라 적절한 씰을 교체해야 합니다. 동시에 정기적인 예방 유지 관리를 수행하고 제조업체의 권장 교체 주기에 따라 씰을 수리하거나 교체해야 합니다.

2. 재설치 및 설치 조정

부적절한 설치로 인한 물 누출의 경우, 조인트 축이 일관되도록 정렬을 재조정하고 편심 작동을 방지해야 합니다. 토크 요구 사항에 따라 연결 볼트를 엄격히 조여 밀봉 표면이 단단히 맞도록 합니다. 간섭 맞춤 문제의 경우 적절한 크기의 조인트를 교체하거나 적절한 보상 조치를 취하는 것을 고려할 수 있습니다.

3. 세척 및 부식 방지 처리

부식 및 스케일링 문제의 경우, 조인트 내부를 정기적으로 청소하여 부식 생성물과 침전물을 제거하고 밀봉 표면을 깨끗하고 매끄럽게 유지해야 합니다. 필요한 경우 회전 조인트를 부식 방지 또는 선택된 부식 방지 재료로 처리할 수 있습니다. 동시에, 조인트로 유입되는 불순물을 줄이기 위해 미디어 여과 시스템이 개선됩니다.

4. 실행 매개변수 제어

회전 조인트의 작동 조건을 엄격히 준수하여 과압, 과열 및 과속 작동을 방지합니다. 장비 작동 상태를 정기적으로 모니터링하고, 비정상적인 진동, 충격 및 기타 문제를 적시에 감지하고 제거하여 조인트 씰 구조가 손상되지 않도록 보호합니다.

요약하자면 회전 조인트의 빛 누출 문제에 대한 해결책은 오류 원인을 정확하게 식별하는 것뿐만 아니라 유지 보수, 조정, 청소 및 작동 제어와 같은 포괄적인 조치를 취하여 회전 조인트의 양호한 밀봉 성능과 장비의 안정적인 작동을 보장하는 등 다방면에서 시작해야 합니다.

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